ZYB高溫渣油泵的變頻調(diào)速驅動解決方案,高溫渣油泵是較好的產(chǎn)品
1 ZYB高溫渣油泵采用變頻技術調(diào)速驅動是其傳動方案
    ZYB高溫渣油泵是油井井下工作的多級離心泵，是一種較新的機械采油設備之一。油泵是長期連續(xù)工作于2~3km井下高溫、強腐蝕的惡劣環(huán)境中，由于深入油層，故工作效率較高，近年來油田應用愈加廣泛。其功率均不太大，一般在55~75kW之間，由于油井較深，為降低線路壓降，故其拖動電機沒有采用工頻而一般設計為1000伏級。該電壓屬中壓范疇，不高也不低。若降低電壓，則線路壓降太大，電機低效無法正常工作。若提高電壓，線路壓降雖小，但供電線路電纜及電機的絕緣問題突出，故障率高，維護困難，可靠性下降。因此，目前國內(nèi)大部分油田采用的多是1140伏ZYB高溫渣油泵。
    據(jù)調(diào)查結果，常見的主要問題是：
    A、上電啟動時沖擊電流大，分布電感使系統(tǒng)內(nèi)反壓過高，經(jīng)常造成系統(tǒng)多部分絕緣損傷。
    B、由于油井地質(zhì)狀況變化較大，而電泵設計余量又往往偏大，尤其是井下液量不足時，泵產(chǎn)生的油壓過高，故縮短泵的使用壽命，其維修及更換幾率增加。
    為解決上述問題，必須對油泵電機進行調(diào)速控制。采用交流變頻調(diào)速是目前最理想的措施。
    其因如下：
    A、變頻器具備軟啟動功能，在啟動過程中，電機轉速隨著頻率變化而接近同步狀態(tài)升速，故反電勢及沖擊電流很小，絕緣易受破壞的問題出現(xiàn)幾率較低。
    B、無論重載或輕載，系統(tǒng)的功率因數(shù)均較高，尤其在小負載狀態(tài)，無功功率大大減小，具有明顯的節(jié)電效果。
    C、可按油井當前狀況調(diào)節(jié)出油量，使油井工作在最佳狀態(tài)。降低故障率的同時提高工作效率。
    D、亦可組成壓力、溫度閉環(huán)系統(tǒng)，提高自動化程度及實現(xiàn)最佳控制。采用變頻調(diào)速后，對于富油油井，可以增產(chǎn)；對于貧油油井可以做到連續(xù)生產(chǎn)且減少停井次數(shù)并達到節(jié)能的目的；對含砂油井，可以減少卡泵次數(shù)，并可反轉排砂，延長電泵壽命；對于含氣油井，可提高轉速減少油氣分離不佳所致的氣鎖現(xiàn)象出現(xiàn)而增產(chǎn)增效；對于含蠟油井，可減少結蠟、結垢而降低管路堵塞次數(shù)；對于稠油油井，可低速大功率運行，減少停井次數(shù)并獲得可觀的節(jié)能效果。
    2 過去采用的幾種變頻調(diào)速方案比較
    2.1采用工頻通用變頻器
    系統(tǒng)簡圖如下：
    本方案采用降壓、升壓變壓器及工頻電源下的通用變頻器組成高－低－高方式達到油泵電機變頻目的。
    其優(yōu)點是簡單易行，缺點是系統(tǒng)過于笨重，尤其是輸出側變壓器尚須按最低工作轉速來設計，通用性不強或設計不可能合理。由于系統(tǒng)幾經(jīng)變換，使效率降低。
    2.2采用普通低壓變頻（二電平）技術實現(xiàn)中壓變頻
    本方案采用低壓整流器，及低壓電容串聯(lián)，3300V高壓IGBT直接逆變?？刂品绞饺圆捎脗鹘y(tǒng)的正弦波脈寬調(diào)制。其優(yōu)點是系統(tǒng)組成簡單，其缺點是輸出的電壓波形為高壓矩形脈沖，即出現(xiàn)了難以解決的dv/dt問題，這對于長輸電線路的工況很不適宜，對電機同樣帶來絕緣問題，且輸出電流波形亦不理想。由于3300V高壓IGBT應用尚不太成熟且價格昂貴，實用經(jīng)濟效益亦是應用的瓶頸。
    3 本公司中壓變頻器的技術方案
    A方案：1140V中壓變頻器
    本是采用二極管箝位三電平技術，其系統(tǒng)簡圖如下：
    該技術自80年代始即被國外廠家應用并推廣。東芝、ABB、三菱、西門子等公司都有此類產(chǎn)品，其特點偏優(yōu)于采用在不太高的中壓變頻器中。與二電平相比較，其輸出的電壓波形雖然仍為矩形脈沖所組成，但其脈沖幅值卻降低一倍，較好地解決了dv/dt高所帶來的絕緣及諧波等問題。使變頻器的輸出波形更接近正弦波。徹底地解決了器件換流對電機絕緣造成的沖擊導致的絕流損傷、軸電壓對電機軸承的腐蝕以及傳導干擾、輻射干擾等諸多問題，降低漏電流及電機噪音。其缺點已基本克服，美中不足的是逆變元件的