攪拌站渣油泵的操作安全技術(shù)流程,研制的攪拌站渣油泵效率高,噪音小,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,保壓時間長。本泵設(shè)有齒輪端面間隙可調(diào)結(jié)構(gòu)，當(dāng)泵工作一定時間出現(xiàn)工作壓力下降時，可通過 泵蓋上的外置微調(diào)結(jié)構(gòu)對泵內(nèi)齒輪端面間隙進(jìn)行調(diào)整，從而使泵的工作壓力得恢復(fù)，并可以進(jìn)行數(shù)次調(diào)整。
    1.檢查減速器油箱，攪拌站渣油泵油位和乳化液箱的油位是否在規(guī)定的油位和油位上?！?br /> 　　2.檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、油位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。　　
　　3.檢查油泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏油、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與油壓機(jī)的聯(lián)系信號是否正確可靠。　　
　　4.開泵順序：　　
　　(1)檢查所要開動的油泵、蓄油(氣)罐和管道上的閥門、吸油閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開攪拌站渣油泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻油閥；　　
　　(2)開動潤滑油泵，運轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動攪拌站渣油泵主電機(jī)；　　
　　(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；　　
　　(4)攪拌站渣油泵運轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待油位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān)，油位升到7級時(根據(jù)泵房設(shè)計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給油壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號，油壓機(jī)開始工作?！?br /> 　　5.啟閉閥門時，—要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。　
　　6.工作時不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和油位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假油位時，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻油溫度不得超過40℃，電機(jī)溫度不得超過額定溫升。
　　7.發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待油位降到正常后，通知油壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。　　
　　8.用肥皂油檢查蓄油(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(油)情況，說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時修理。如要化凍，禁用明火?！　?br /> 　　9.發(fā)現(xiàn)下列情況時，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向油壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號。　　
　　(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時；　　
　　(2)有異常的響聲、震動時；　　
　　(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；　
　　(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏油無法堵住時；　
　　(5)電磁閥控制失靈不起作用時?！?br /> 　　10.停泵順序：　
　　(1)接到油壓機(jī)“要求停機(jī)”信號后,立即給油壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號；　
　　(2)把蓄油罐的油位補(bǔ)充到7級以上；　
　　(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；　
　　(4)切斷油泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；　　
　　(5)攪拌站渣油泵停止運轉(zhuǎn)后,切斷潤滑油泵電源,關(guān)閉潤滑油冷卻油閥門。